胶管总成是包括软管和两端连接器部分的成品。根据相关用途，软管组件买来后可直接安装在相关设备上。根据相关设备的口型，需要单独购买匹配的连接器和软管并直接连接。胶管总成组件主要用于机车和机械设备的液压、气压、水压等传输。

　　使用胶管总成时的注意事项是什么？

　　1、工作压力：长期稳定工作所能承受的大压力；此压力值需要大于或等于液压系统的大压力(液压系统的脉冲压力或大压力)。

　　2.实验压力：以2倍的工作压力压缩60秒。没有泄漏，压力值下降。

　　3、爆破压力：一般指工作压力值的4倍。

　　4、温度范围：一般表示-40 ~ 100。

　　5、软管的基本模型规范由软管的内径，即四舍五入后的公称路径DN来识别。

　　6.软管弯曲半径：在大压力下继续工作时可以选择的小弯曲半径，小于建议的弯曲半径会严重影响软管的强度。此外，软管和软管连接过渡段的小直线长度需要大于软管外径的1.5倍。

　　7、软管组件安排：避免拉伸、压缩、扭转或锐角摩擦导致软管受损，不能在扭转状态下使用。

　　胶管总成的成型工艺是什么？

　　胶管生产的基本工艺有混合胶粘剂加工、窗帘及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构和骨架的橡胶管，骨架层的加工方法和软管成型设备各不相同。

　　因为全校管没有骨架层，所以只要用挤压机按软管就行了。钳管应使用将胶带包裹在内胶中的成型机。吸入软管成型时，首先要缠绕金属螺旋，然后缠上包内的胶水。编织和缠绕橡胶管需要专用织物编织或缠绕机器。针织软管要用针织机等。

　　软管成型方法主要根据芯的使用情况分为无芯和芯方法(包括软芯和硬芯方法)。

　　无芯成形

　　橡胶管没有芯，设备是挤压成型机(一般是螺丝挤出机)，直接成型在压着骨架层和外部橡胶层的内管上。

　　粘合剂通过挤出螺钉的放置，在气管内混合、混合、塑化、拧紧、向机头方向移动，然后从入型挤出的一定形式的产品，螺钉挤出器分为热级费和冷级费两种。前者通过开放式冶炼机喂预热后的材料，后者喂没有经过热情剂的胶水。(阿尔伯特爱因斯坦)。

　　型芯成形

　　橡胶管进行芯子成型，这意味着橡胶管在硬芯或软芯上成型，为了确保橡胶管在硫化过程中受到压力，橡胶管成型后将水布(宽10厘米左右的浸水湿布卷)、绳子或铅包裹起来，再次硫化。

　　硫化可以利用硫化罐直接用蒸汽加热或连续硫化。短纤维软管将短纤维直接添加到橡胶中，然后成型，生产工艺简单，逐步取代针织软管和卡箍。现代胶管生产工艺倾向于高度连续化和自动化生产。使用热塑性橡胶或塑料可以消除硫化工艺，大大简化生产工艺。