传统的高压钢丝缠绕胶管一般采用双层结构、四层结构、六层结构，均采用相同规格的钢丝，结构简单，制造容易，但由于结构上的先天不足，耐脉冲性能差，耐弯曲性不足，弯曲半径大，严重影响高压钢丝缠绕胶管的可靠性、稳定性，使用寿命短，维护更换频率多，工程机械、煤矿机械等生产效益，那么，下面一起了解下高压钢丝缠绕胶管的制作方法吧!

　　本实用新型的高压钢丝缠绕胶管，使用高强度的粗钢丝，采用外侧的高柔性细钢丝结构，使受压层集中在内圈，可以大限度地发挥钢丝的受压，但外侧的高柔性细钢丝有利于弯曲，绕线液压软管的可明显提高脉冲性能，耐脉冲性指标可达到GBT-2003国际标准规定指标的1. 2倍以上，ISO国际标准规定指标的1、2倍以上，耐弯曲性指标可提高3成，弯曲半径可缩小30%。

　　高压钢丝缠绕胶管具体实施方式

　　对本实用新型进行更详细说明，但在本实用新型的高压钢丝缠绕胶管，可以用于以下用途。

　　1、用混炼机按配方将内层胶、中层胶和外层胶混炼; 用挤出机挤出内层管，包裹在涂有脱模剂的软芯或硬芯中(液氮冷冻法也可以不用模具)。

　　2、用轧机压成中层胶片，放入隔离剂卷取，按技术要求裁成规定宽度。

　　3、将含模内层管在卷取机或针织机上缠绕镀铜钢丝或镀铜钢丝，同时用卷取机或针织机将中层橡胶片在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝之间同时缠绕，在钢丝的缠绕开始和结束时捆扎(部分早期卷取机需要对镀铜钢丝进行预应力锚固处理。

　　4、再次用挤出机包裹外层橡胶，然后缠绕铅或布硫化保护层。

　　5、用硫化罐或盐浴硫化。

　　6、最后清除硫化保护层，取出冲模，压紧管接头，用样品进行压迫检查。

　　高压钢丝缠绕胶管生产设备多，原料种类多，生产工艺复杂。 但近年来，以塑料、热塑性弹性体为主原料的液压油管生产工艺可以适当简化，但原料价格较高，以橡胶原料为主。

　　以上介绍的就是高压钢丝缠绕胶管的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们!