如何控制高压钢丝缠绕胶管的使用期

　　使用高压钢丝缠绕胶管时，怎样才能保证其的使用期呢?在品质有保障前提下，假如错误操作，还会减少橡胶软管地使用期限。实践中，绝大多数高压钢丝缠绕胶管地毁坏大多是因为错误操作所造成的。

　　(1)受经常、猛烈的工作压力冲击性。高压钢丝缠绕胶管发生崩裂，一般非因承担静压力过大而致，反而是与压力冲击性的强烈度与频次相关。工程机械设备在工作时，输油管内要反复发生汽压的忽然上升或减少的现象，因此产生对输油管频繁地工作压力冲击性，致使各处的骨架密封毁坏加重、软管发生出泡和裂开及其三通接头的脱落漏水状况。所以在操作过程中，阀座的转动不能用力过度，一定要轻缓。

　　(2)液压油的应用温度太高。工程项目机械作业时，液压机系统因功率损耗进而液压油发烫，再加上外部温度产生的影响(特别是在在夏季)，可让温度大幅度上升。液压油应用温度高，塑胶越易衰老，弹力下降，硬度与密闭特性降低，橡胶软管就会自然崩裂。因而，在运行中，当液压机系统发生升温太高、太快时，需及时查找原因，给予清 除;夏季工作，尤其是持续工作时，要采取必须的减温对策。

　　(3)橡胶软管采用、组装不科学。在拆换高压钢丝缠绕胶管时，所采用橡胶软管长度、不锈钢丝叠加层数、连接头形状规格都需要有效，且应尽可能减少橡胶软管弯折水平;在扭紧连接头螺帽时，不必使橡胶软管造成歪曲，过大弯折和弯曲会大幅度降低橡胶软管的使用期;对一些很容易发生磨擦部位要采取预防措施，以避免橡胶软管因损坏而崩裂。

　　高压钢丝缠绕胶管外黏胶的故障现象

　　(1)胶管外观发生裂痕

　　胶管外观发生裂痕主要原因是塑料软管在严寒条件下遭受弯折。

　　(2)塑料软管表面产生鼓包

　　塑料软管表面产生鼓包的原因是因为塑料软管生产品质不过关，或是工作的时候错误操作。

　　(3)塑料软管未裂开但很多漏油

　　塑料软管很多漏油但没有发现裂开，这是由于塑料软管内根据高压流液时，内胶被磨蚀、擦破，直到大规模漏出来不锈钢丝层造成很多漏油。

　　高压钢丝缠绕胶管应用需要注意什么

　　1、橡胶软管及高压胶管总成只有用以运输所定制的原材料，不然也会减少使用期限或无效。

　　2、规范使用橡胶软管长度，橡胶软管在大压力之下长短产生变化(-4%-+2%)及其机械设备运动所引起的长短转变。

　　3、橡胶软管及高压胶管总成不可在超出设计任务的压力工作压力(包含冲击压力)下应用。

　　4、橡胶软管及高压胶管总成所运输的物质环境温度通常情况下，不可超出-40℃-+120℃，不然也会减少使用期限。